Последние новости
16 октября 2015

Уважаемые клиенты! Рады сообщить, что на заводе Нью Технолоджиз М в г.Коломне (Московская область) получена лицензия на использование международного знака качества QUALICOAT .

5 октября 2015

Уважаемые клиенты! Рады сообщить, что компания НЬЮ ТЕХНОЛОДЖИЗ Санкт-Петербург получила сертификат соответствия от концерна JOTUN. Теперь мы можем предоставлять финансовые гарантии на нашу работу.

25 сентября 2015

Рады сообщить, что компания ООО "НЬЮ ТЕХНОЛОДЖИЗ" провела аттестацию рабочих мест.

28 мая 2015

Рады сообщить, что компания ООО "НЬЮ ТЕХНОЛОДЖИЗ" стала сертифицированным представителем завода "ТАТПРОФ" по порошковой окраске алюминиевого профиля.

20 февраля 2015

Состоялся запуск нового завода по нанесению порошковой краски ООО “Нью Технолоджиз М” в городе Коломна (Московская область).

27 января 2015

В феврале-марте 2015 года планируется запуск нового завода ООО ”Нью Технолоджиз” в городе Коломна (Московкая область).

31 декабря 2014

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT

15 ноября 2013

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT

5 июля 2013

Подтвержден сертификат в области менеджменты качества ISO 9001

1 марта 2013

Утвержден проект нового завода ООО ”Нью Технолоджиз” в городе Коломне (Московкая область). Плановый запуск – сентябрь 2014 года.

31 декабря 2012

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT

5 сентября 2012

Получен сертификат в области менеджменты качества ISO 9001

1 августа 2012

Запущен участок для скатки профиля на станке Isomat 3

31 декабря 2011

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT

15 мая 2011

Запущен ручной участок для окраски мелкогабаритных деталей.

31 декабря 2010

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT

7 августа 2011

«Общество с ограниченной ответственностью «Нью-Технолоджиз» объявляет аукцион по продаже металлического профиля сплав АД-31Подробне.....

15 июля 2011

Обращаем Ваше внимание. С 1 августа 2011 года у нас изменяются банковские реквизиты

25 октября 2010

Организация «Нью Технолоджиз» одержала победу в конкурсе по качеству «Сделано в Санкт-Петербурге» на звание «Лидер строительного качества». Торжественное мероприятие, посвященное награждению победителей, состоится 11 ноября 2010 года в Смольном. Награждение проводит Губернатор Санкт-Петербурга – Валентина Ивановна Матвиенко.

31 декабря 2009

Подтверждена лицензия на использование знака качества QUALICOAT


Технология

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОЦЕССА ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

(порошковая окраска металлов, окраска алюминия, хроматирование, методы контроля качества)

Порошковые материалы не только обеспечивают надежную защиту и придают декоративный вид изделиям, но и решают экологическую проблему в области покрытий. Как и любой технологический процесс окрашивания, процесс нанесения полимерных порошковых материалов включает три основные стадии: подготовка поверхности изделий, нанесение краски на поверхность и формирование покрытия на изделии.

Подготовка поверхности изделий.

Стойкость к коррозии и высокие декоративные свойства изделий при использовании порошковых красок в значительной мере определяются типом и качеством подготовки окрашиваемой поверхности. Например, такие дефекты покрытия, как проколы, пузыри на поверхности, низкая адгезия на отдельных участках изделия, отслаивание при хранении и эксплуатации, преждевременное возникновение точечной коррозии, напрямую связаны с ошибками при выборе технологии подготовки поверхности или с плохим качеством ее выполнения.

Основная задача подготовки поверхности – это удаление органических и неорганических загрязнений.


Технологические операции подготовки поверхности могут проводиться методом окунания изделия в ванны или в агрегатах струйной обработки.

Мы используем многопозиционные агрегаты струйной обработки периодического и непрерывного действия. Детали поступают в агрегат через тамбуры, сконструированные таким образом, чтобы воспрепятствовать выход брызг и пара изнутри. Каждой операции струйной подготовки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: ванну с растворами, насосы, трубопроводы, форсунки. Химические растворы из ванны подаются насосами на изделия через форсунки, установленные внутри камер на трубопроводах. При циклическом движении раствора происходит его очистка от нерастворимых примесей и подогрев до требуемой температуры. Достоинствами агрегатов струйной обработки являются высокая эффективность очистки, механическое воздействие струй на изделия, небольшой удельный расход и пониженная температура используемых растворов, малое время обработки.

Нанесение порошкового материала на поверхность изделия

После предварительной подготовки поверхности изделие поступает на участок электростатического нанесения полимерного порошкового покрытия. В основе процесса нанесения порошковой краски лежит действие сил электростатического поля на заряженные частицы краски в направлении к проводящей поверхности заземленного изделия.

Формирование покрытия на изделии

После нанесения слоя порошковой краски изделие направляют в печь отверждения покрытия, температура в которой достигает 200 С. Для получения высококачественного покрытия температура в печи должна быть постоянной. Температура в печи, как и время нахождения в ней детали, подбираются согласно рекомендация производителя порошковой краски.

После того, как детали вышли из печи и остыли при комнатной температуре, можно считать, что покрытие полностью сформировано.

Только полное соблюдение технологии нанесения и формирования покрытия позволяет получить качественно окрашенное изделие.






































Наши партнёры























О компании | Прайс-лист | Технология | Вакансии | Контакты
Видео | Фото | Вопросы по порошковой окраске | Ссылки

2005 All rights reserved by New Technologies